密度差:待分離物質(zhì)(如固液、液液)的密度差異越大,分離效果越好。
顆粒尺寸:顆粒越大,離心沉降速度越快;對(duì)于小顆粒(如膠體),需更高轉(zhuǎn)速或更長分離時(shí)間。
轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)鼓半徑:轉(zhuǎn)速越高(如 10000~15000 轉(zhuǎn) / 分鐘)、轉(zhuǎn)鼓半徑越大,離心力越強(qiáng),分離效率越高。
轉(zhuǎn)鼓與碟片組:
轉(zhuǎn)鼓是離心機(jī)的核心部件,內(nèi)部裝有一組 倒錐形碟片(通常由不銹鋼制成),碟片間距很?。?.5~2 毫米),形成多層分離通道。
碟片上開有均勻分布的小孔(或邊緣有導(dǎo)流槽),用于引導(dǎo)液體進(jìn)入各層間隙。
進(jìn)料與出料系統(tǒng):
物料通過中心進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓底部,在離心力作用下被甩向碟片組。
分離后的輕相(如澄清液體)從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的溢流口排出,重相(如固體殘?jiān)蛑匾海﹦t從轉(zhuǎn)鼓外側(cè)的排渣口或噴嘴排出。
傳動(dòng)系統(tǒng):
電機(jī)通過皮帶或齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn),部分機(jī)型配備變頻調(diào)速裝置以適應(yīng)不同物料。
進(jìn)料階段:懸浮液或乳濁液經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓中心,被加速至與轉(zhuǎn)鼓相同的旋轉(zhuǎn)速度。
分離階段:
當(dāng)物料進(jìn)入碟片間隙時(shí),密度較大的顆粒(如固體雜質(zhì)或重液滴)在離心力作用下向碟片外側(cè)移動(dòng),沿碟片錐面沉降并堆積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。
密度較小的輕相液體則向碟片內(nèi)側(cè)移動(dòng),通過溢流口排出,形成澄清液。
排渣階段:
對(duì)于 人工排渣型:需停機(jī)后手動(dòng)清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體殘?jiān)?/p>
對(duì)于 自動(dòng)排渣型(如噴嘴排渣或活塞推渣):可在運(yùn)行中通過液壓或機(jī)械裝置定期排出殘?jiān)?,適合高固體含量的物料。
固液分離型(澄清型):用于分離懸浮液中的固體顆粒(如果汁澄清、細(xì)菌菌體回收),分離后獲得澄清液體和濃縮固相。
液液分離型(分離型):用于分離互不相溶的兩種液體(如油水分層、生物樣品中不同密度的細(xì)胞器分離),通過調(diào)整溢流口位置收集輕相和重相。
液液固分離型(三相分離型):同時(shí)分離三種組分(如含少量固體雜質(zhì)的油 - 水混合液),需配合特殊碟片結(jié)構(gòu)和排渣設(shè)計(jì)。
人工排渣式:結(jié)構(gòu)簡單,適合低固體含量物料,但需頻繁停機(jī)清理。
噴嘴排渣式:轉(zhuǎn)鼓外周設(shè)有固定噴嘴,連續(xù)排出濃縮的固相漿體,適合高固體含量場景(如酵母發(fā)酵液分離)。
活塞排渣式:通過液壓驅(qū)動(dòng)活塞周期性打開轉(zhuǎn)鼓底部的排渣口,實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)排渣,減少停機(jī)時(shí)間。
高效分離:轉(zhuǎn)速高、離心力大,可處理小顆粒(微米級(jí))和低濃度懸浮液。
連續(xù)操作:部分機(jī)型支持進(jìn)料、分離、排渣連續(xù)進(jìn)行,適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
多功能性:通過更換碟片組或調(diào)整工藝參數(shù),可適應(yīng)不同物料的分離需求。
能耗較高:高速旋轉(zhuǎn)需消耗大量電能,設(shè)備維護(hù)成本較高。
物料適應(yīng)性:對(duì)高粘度或易結(jié)垢的物料處理效果較差,可能導(dǎo)致碟片堵塞。
操作要求:需嚴(yán)格控制進(jìn)料流量和固體含量,避免轉(zhuǎn)鼓失衡或過載。
食品工業(yè):牛奶脫脂、果汁澄清、植物油脫膠脫蠟。
制藥行業(yè):抗生素發(fā)酵液分離、疫苗制備中的細(xì)胞收集。
生物工程:微生物菌體分離、蛋白質(zhì)純化。
化工領(lǐng)域:潤滑油除雜、廢水處理中的懸浮物分離。
環(huán)保行業(yè):工業(yè)污水中重金屬顆粒的富集回收。
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