硫酸鎂具有吸濕性，無嗅，為白色晶體或粉末。無水硫酸鎂是種常用個化學試劑、干燥試劑。實際應(yīng)用中也通常使用其水合物七水硫酸鎂，因為七水硫酸鎂不易溶，比無水硫酸鎂更易稱量，便于工業(yè)定量控制。

應(yīng)用

農(nóng)業(yè)

硫酸鎂在農(nóng)業(yè)中用作肥料，因為鎂是葉綠素個主要成分之一。

醫(yī)藥

硫酸鎂好用作瀉藥，也好用以利膽（促進膽囊收縮）、妊娠高血壓的。

有機化學

無水硫酸鎂（無不水的硫酸鎂）是一種有機合成上邪氣常見個干燥劑。

別樣用途

硫酸鎂也可以用作浴鹽。

制備工藝

一種制備硫酸鎂的方法，其包括如下步驟：制漿步驟、煙氣含氧量調(diào)節(jié)步驟、脫硫步驟、過濾步驟、蒸發(fā)步驟、冷卻結(jié)晶步驟、分離步驟和干燥步驟。該方法將脫硫前煙氣的含氧量控制在合適范圍內(nèi)，不僅提高了MgSO3向MgSO4轉(zhuǎn)化的效率，制備出高品質(zhì)、高產(chǎn)量的硫酸鎂產(chǎn)品，同時進一步降低了排出煙氣中SO2的濃度，最終達到50mg／m3以下的排放標準，更進一步減少了煙氣中SO2對環(huán)境的污染。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法，優(yōu)選地，包括如下步驟：

制漿步驟：制備氫氧化鎂漿液；

煙氣含氧量調(diào)節(jié)步驟：將脫硫前煙氣的含氧量控制在16vt％～23vt％范圍內(nèi)；

脫硫步驟：在脫硫裝置中將脫硫前煙氣與氫氧化鎂漿液接觸，以脫除煙氣中的二氧化硫，并進行氧化反應(yīng)，從而生成含硫酸鎂成份超過80wt％的混合漿液；

過濾步驟：將所述混合漿液中的不溶物分離，從而制成硫酸鎂溶液；

蒸發(fā)步驟：將所述硫酸鎂溶液進行蒸發(fā)，從而制成硫酸鎂飽和溶液；

冷卻結(jié)晶步驟：將所述硫酸鎂飽和溶液冷卻結(jié)晶制成含有硫酸鎂晶體的晶漿液；

分離步驟：將所述晶漿液分離為硫酸鎂晶體和硫酸鎂飽和母液，母液回流至蒸發(fā)步驟，重復(fù)利用；

干燥步驟：干燥分離出的硫酸鎂晶體。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法，優(yōu)選地，還包括補充氧化風步驟和／或包裝步驟：補充氧化風步驟，即在脫硫步驟中補充所需要的氧氣；

包裝步驟，即將干燥后的硫酸鎂晶體自動包裝。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法，優(yōu)選地，將脫硫前煙氣的含氧量控制在17vt％～19vt％范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法，優(yōu)選地，在制漿步驟中，氫氧化鎂漿液中不包含氧化劑，該氧化劑用于將四價硫氧化為六價硫。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法，優(yōu)選地，蒸發(fā)步驟中采用三效蒸發(fā)器，且三效蒸發(fā)器排放出的冷凝水用于制備氫氧化鎂溶液。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法，優(yōu)選地，過濾步驟中采用兩級過濾裝置，所述的兩級過濾裝置包括初級過濾裝置和精密過濾裝置，所述的精密過濾裝置利用不小于300目過濾介質(zhì)過濾器實現(xiàn)硫酸鎂溶液的精濾。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法，優(yōu)選地，冷卻結(jié)晶步驟中采用DTB連續(xù)冷卻結(jié)晶器。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法，優(yōu)選地，分離步驟中采用稠厚器和離心機兩級分離設(shè)備。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法，優(yōu)選地，蒸發(fā)步驟中采用三效蒸發(fā)器，干燥步驟中采用配置熱風裝置的振動流化床干燥裝置，所述振動流化床干燥裝置排出的蒸汽用于所述三效蒸發(fā)器的第一效熱源。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法，優(yōu)選地，所述的煙氣選自燃煤鍋爐、鋼廠燒結(jié)機或鋼廠球團設(shè)備的煙氣。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法，優(yōu)選地，脫硫步驟中的漿料的pH控制在6～7之間。

采用本發(fā)明的方法，針對各種不同類型生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的煙氣特點，采用煙氣含氧量調(diào)節(jié)實現(xiàn)了煙氣中O2氧化漿液中的MgSO3，提高了MgSO3向MgSO4轉(zhuǎn)化的效率，制備出高產(chǎn)量的硫酸鎂產(chǎn)品；煙氣含氧量調(diào)節(jié)增加了煙氣中氧氣的含量，實現(xiàn)了煙氣高效脫硫，降低了排出煙氣中SO2的濃度，減少了對環(huán)境的污染。

泄露處置

個人防護：適用于該物質(zhì)空氣中濃度的顆粒物過濾呼吸器。將泄漏物清掃進有蓋的容器中。適當情況下，首先潤濕防止揚塵。按照當?shù)匾?guī)定儲存和處置。用大量水沖凈殘余物。

參考信息

CN103588231A